Монтаж и эксплуатация

ОБЩАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

В процессе монтажа торцовых уплотнений особое внимание следует обращать на потенциальную возможность повреждения притертых поверхностей колец трения, а также - эластомерных элементов уплотнения.

Притирка торцевых поверхностей колец трения осуществляется до высокой степени качества. Любая риска на этих поверхностях отрицательно отражается на работе уплотнения и вызовет его повреждение. В ходе поставки уплотнения защищены от повреждений соответствующей упаковкой, и потому особенную осторожность следует соблюдать во время монтажа, когда возможно нанесения царапин или сколов.

Приступая к монтажу уплотнения необходимо ознакомиться с инструкцией по монтажу, приложенной к данному закупленному уплотнению.

Если уплотнение предполагается к использованию в опасных условиях работы НПП ВАЛСИЛ оставляет за собой право консультации по его правильному подбору и определению условий работы.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Перед монтажом необходимо произвести проверку параметров оборудования (насоса) в месте установки уплотнения. Если перекачиваемая жидкость является токсичной либо опасной для окружающей среды, следует предпринять соответствующие меры предосторожности для предотвращения какой-либо утечки.

Очистить камеру сальника, вал (защитную втулку), а также гнездо невращающегося кольца в крышке,
Произвести замер диаметра отверстия камеры сальника, а также диаметра вала (втулки) и полученные данные сравнить с таблицей размеров установки уплотнения,
На вале (втулке вала), в гнезде невращающегося кольца не может быть никаких царапин и острых граней в местах крепления и работы эластичных элементов (т.е. уплотнительных колец „O”и „L”),
Необходимо также округлить все острые края, через которые во время насаживания происходит перемещение уплотнение (О-ринг, клиновидное кольцо и т.п.).
Данные рекомендации касаются качества поверхности в месте работы уплотнения

МОНТАЖ УПЛОТНЕНИЯ

Уплотнение должно быть установлено на соответствующей ему рабочей длине L3. Несоблюдение этого размера может привести к тому, что уплотнение будет допускать утечку (L3 слишком велико), либо подвергнется быстрому износу (L3 слишком мало).

Правильную рабочую позицию уплотнения следует устанавливать согласно нижеследующий процедуры:

Очистить гнездо невращающегося кольца. ВНИМАНИЕ! При установке уплотнительных колец О-ринг из EPDM не использовать масло (а только воду)
Убедиться, имеется ли в гнезде уплотнения палец, направляющий невращающееся кольцо (если такой тип невращающегося кольца имеет место)
Вложить невращающееся кольцо вместе с уплотнительным кольцом в гнездо крышки. Проверить, правильно ли оно посажено (на нужной ли глубине, и нет ли перекоса).
Произвести замер расстояния от поверхности трения невращающегося кольца до поверхности стыка крышки с торцом сальника (размер X).

Отыскать в таблице размер L3 для данного уплотнения.
Имея вал в рабочей позиции, обозначить на нем поверхность торца сальника, а затем нанести знак, в каком месте должна быть установлена задняя часть уплотнения (размер L3 - X).
Очистить вал (или защитную втулку), слегка смочить водойвал и внутреннюю поверхность О-ринга.
Очень осторожно наложить вращающуюся часть уплотнения на вал (или на защитную втулку вала) и установить в правильном позиции, а также подтянуть винты крепления. Необходимо обратить внимание на то, чтобы не повредить О-ринги во время передвижения уплотнения по ступенчатому валу (острые края).
Перед установкой крышки проверить не произошло ли во время монтажа повреждение скользящих поверхностей невращающегося кольца и вращающегося контркольца.
Наложить крышку с невращающимся кольцом и закрепить ее, осторожно и равномерно подкручивая крепящие винты. Крышка после закрепления должна обеспечить перпендикулярность поверхностей трения невращающегося кольца к оси вала насоса.

ПЕРЕД ЗАПУСКОМ УСТРОЙТВА

Убедиться равномерно ли затянуты гайки крышки – в соответствии с крутящим моментом, указанным в инструкции по обслуживанию устройства.
Закончить монтаж устройства и провернуть вручную вал (насколько это возможно), чтобы убедиться проворачивается ли он свободно.
Проверить соосность вала оборудования и привода – допустимая несоосность макс. 0,08 мм
Проверить и обсудить все обязывающие инструкции по данному устройству, чтобы было оно правильно подключено к основной установке, а также чтобы были подключены в соответствии с требованиями все вспомогательные системы (системы промывки, нагрева или охлаждения корпуса).
Перед каждым запуском устройства следует убедиться полна ли жидкости камера сальника. Недопустим запуск насоса - даже на очень короткое время - при работающем всухую уплотнении, напр., при проверке направления вращения привода после подсоединения электропитания.
Всегда производить обезвоздушивание сальника (если оно не происходит автоматически). Проверку того, полна ли жидкости камера сальника, а также проходимости всех ее системных каналов следует производить перед каждым запуском насоса (а не только после установки уплотнения).

ЗАМЕЧАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Во время работы необходимо периодически производить проверку (инспекцию) уплотнения. Мерой соответствующего состояния уплотнения является степень утечки. Если количество утечки неудовлетворительно, то такое уплотнение необходимо заменить новым.
Если обезвоздушивание сальника не происходит автоматически, необходимо это периодически проверять - как во время работы, так и при остановке - следя за тем, чтобы в нем не скапливался воздух.
Проверять правильность работы вспомогательных инсталляций уплотнения (рециркуляция, затворная жидкость, полоскание). Работа уплотнения при неисправной инсталляции недопустима.
Уплотнения, в состав которых входят элементы изготовленные из керамики, следует оберегать от резких перепадов температуры (термический шок).
Химический состав перекачиваемой жидкости и ее температура не могут превышать пределов химической и термической устойчивости материалов, из которых выполнены элементы уплотнения.
Уплотнение необходимо всегда эксплуатировать в таких условиях работы, для которых оно было запроектировано.
В насосах с одинарным уплотнением (без масляной камеры), после длительного простоя, перед запуском необходимо хотя бы на один оборот провернуть вал вручную.

ДЕМОНТАЖ УПЛОТНЕНИЯ

Убедиться, что к оборудование отсоединено от подачи электроэнергии, а также от технологической сети, о чем свидетельствует соответствующее положение клапанов.
Если оборудование употреблялось для перекачки токсичных или опасных для здоровья и окружающей среды жидкостей, необходимо убедиться, было ли оно соответствующим образом нейтрализовано (приведено в безопасное состояние для обслуживающего персонала и окружающей среды). Необходимо помнить, что перекачиваемая жидкость часто задерживается во различных карманах полостей и может быть в камере уплотнения. Следует проверить в инструкции по эксплуатации оборудования нет ли там рекомендации производителя относительно применения специальных мер предосторожности.
Убедиться, удалена ли жидкость из сальника (дренирована) и уравновешено ли давление с давлением атмосферным.
Произвести демонтаж уплотнения в обратном порядке по отношению к монтажу.
Уплотнение после демонтажа должно всегда подвергаться техосмотру и контролю. Рекомендуется, чтобы сервис бывших в употреблении уплотнений производился у производителя, с целью проведения специального восстановления.

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

Уплотнения должны перевозиться и храниться в оригинальных закрытых упаковках.
Место хранения должно быть сухим, без пыли и грязи, а также иметь постоянную температуру и периодически проветриваться.
Уплотнения необходимо защищать от воздействия ультрафиолетовых лучей и от непосредственного нагрева.
По истечении 36 месяцев складирования необходимо произвести технический осмотр уплотнения, в особенности эластомеров, и в случае надобности произвести их замену.